一、為什么要做粉塵防爆？

1、粉塵爆炸事件。粉塵，在很多人的印象內，是不會爆炸的。直到80年代哈爾濱亞麻廠九次連環(huán)爆炸和新港筒倉粉塵爆炸（1981年12月10日上午，因安裝電子秤需使用風焊施工，由于施工前沒有徹底清洗二樓下料管內部的積塵，作業(yè)中引燃了下料管的積塵，導致粉塵爆炸并通過各聯接管道引起筒倉群連鎖爆炸，造成33個水泥筒中包括星筒在內28個筒頂被掀掉，7人受傷其中一人重度燒傷的嚴重事故），才開始受到了人們的關注。 2008年8月，美國發(fā)生了粉塵大爆炸，造成整個廠區(qū)癱瘓、報廢。2009年10月中旬，福建某飼料廠凌晨發(fā)生兩座筒倉粉塵爆炸，造成系統(tǒng)癱瘓。2014年8月2日上午7時37分許，江蘇昆山開發(fā)區(qū)中榮金屬制品有限公司汽車輪轂拋光車間在生產過程中發(fā)生疑似粉塵爆炸，造成多人傷亡。由于粉塵爆炸的性質和火藥等相反，所以粉塵爆炸可怕的是二次、三次。。。。爆炸。爆炸把很多積塵重新飛揚起來，帶來多次爆炸。

2、什么是粉塵爆炸？粉塵爆炸是粉塵云在爆炸上、下限范圍內，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統(tǒng)的能量轉化為機械功以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。（粉塵云是指懸浮在助燃氣體中的高濃度可燃粉塵與助燃氣體的混合物）

3、粉塵爆炸的三個條件。粉塵爆炸應具備三個條件，即粉塵本身具有爆炸性；粉塵必須懸浮在空氣中并與空氣混合到爆炸濃度；有足以引起粉塵爆炸的熱能源（點火源）。和氣體爆炸相比，粉塵爆炸所要求的小引燃能較大。因此，一個足夠強度的熱能源也是形成粉塵爆炸的必要條件之一。

4、粉塵爆炸的過程。粉塵的爆炸可視為由以下三步發(fā)展形成的：第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產生出可燃氣體；第二步是可燃氣體與空氣混合而燃燒；第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化后使燃燒循環(huán)地進行下去。隨著每個循環(huán)的逐次進行，其反應速度逐漸加快，通過劇烈的燃燒，后形成爆炸。這種爆炸反應以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸壓力等將持續(xù)加快和升高，并呈跳躍式的發(fā)展

5、粉塵爆炸的特點。

（1）多次爆炸是粉塵爆炸的大特點；

（2）粉塵爆炸所需的小點火能量較高，一般在十毫焦耳以上；

（3）與可燃性氣體爆炸相比，粉塵爆炸感應期長，壓力上升較緩慢，達數十秒，為氣體的數十倍。由于較高壓力持續(xù)時間長，釋放的能量大，破壞力強。

6、粉塵爆炸的危害。

（1）具有極強的破壞性。

（2）容易產生二次爆炸。

（3）能產生有毒氣體。

二、什么樣的粉塵會發(fā)生爆炸？

1、具有爆炸性的粉塵包括：

（1）金屬（如鎂粉、鋁粉、鈦粉等）

（2）煤炭（如煤粉）

（3）糧食（如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉等）

（4）飼料（如血粉、魚粉等）

（5）農副產品（如棉花、煙草、茶葉粉塵等）

（6）林產品（如紙粉、木粉、纖維粉塵等）

（7）合成材料（如塑料、染料等）

2、容易發(fā)生粉塵爆炸的生產工藝：

（1）拋光、粉碎過程

（2）氣固分離過程

（3）干式除塵過程

（4）干燥過程

（5）氣力運輸過程

（6）清掃、吹掃過程

3、容易發(fā)生粉塵爆炸的設備：

（1）集塵器

（2）除塵器

（3）氣力輸送機

（4）干燥器

（5）磨粉機

（6）筒倉

三、怎樣去做粉塵防爆？

由于粉塵燃燒、爆炸的三要素中（可燃物、助燃物、點火源），根據系統(tǒng)的運行狀況，粉塵作為可燃物是不能避免的，只能有限度地控制；空氣作為助燃物是不能控制的；易控制的就是點火源。因此，粉塵防爆的工作重點就是控制點火源。粉塵防爆的主要控制措施如下：

1、防止點火源產生的措施：

（1）生產區(qū)域內嚴禁吸煙，嚴禁帶打火機、火柴等火種，嚴禁帶易燃易爆品。

（2）嚴禁穿著帶鐵碼、鐵釘的鞋進入粉塵生產現場；嚴禁使用鐵器敲擊墻壁、金屬設備、管道及其他物體。

（3）進入封閉或半封閉空間作業(yè)。作業(yè)前要做好通風，穿著好防靜電工作服和鞋、戴防塵口罩和安全帽、安全帶；作業(yè)時，嚴禁使用手機、非防爆對講機，應使用銅、鋁、木器、竹器等防爆工具進行清理作業(yè)。

（4）抓好機械設備的檢查，尤其要認真檢查電動機接線盒防護裝置有無損壞，清除積塵，防止接頭松動或因電器線路短路而造成起火。

2、控制點火源的措施。輸煤系統(tǒng)應盡量避免動火作業(yè)，因維修、改造等工程確需動火時，必須執(zhí)行動火工作票制度。在動火作業(yè)時必須做到：

（1）停止各種清掃粉塵作業(yè)。

（2）作業(yè)點10米范圍內（包括樓面）應打掃干凈，并用水沖洗淋濕。凡要動火焊接和切割的設備內壁必須清除積塵。

（3）作業(yè)現場的窗戶、門口、泄爆口一律打開。與其它密封容器相連的管道，必須拆除一段管道，并用非燃性材料將管道，密封容器的端口封閉，使動火部位與管道、密封容器完全隔斷。

（4）作業(yè)點10米范圍內所有可燃物盡可能移出作業(yè)場所，不能移走的可燃建筑或物體必須用非燃性材料加以保護，并由專人配備消防器材進行全過程監(jiān)視。

（5）凡可拆卸的設備、管道應一律拆下并搬運到安全地區(qū)進行動火作業(yè)。

（6）作業(yè)現場10米范圍內的全部樓面和墻壁上的孔洞，通風除塵吸口都要嚴密堵塞，防止火苗侵入。

（7）動火作業(yè)人員必須嚴格按照動火審批要求和動火“八不”“四要”“一清”的要求落實安全措施、嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)。使用的設備設施必須符合安全技術要求。

（8）作業(yè)時，必須有安全員在現場監(jiān)護，同時還需設有專人看火，并備有適量和適用的滅火器材及供水管路，負責對作業(yè)點進行邊操作邊澆水，確保作業(yè)現場及時冷卻和淋滅周圍火星。

（9）作業(yè)結束后，動火人員和看火人員要共同熄滅殘余火跡，清掃作業(yè)現場，用水淋濕作業(yè)現場周圍，檢查確認無殘留火跡，看火人員留在現場監(jiān)控至少一小時以上，經檢查確認安全方準撤離現場，并在動火后的8至24小時內進行定時檢查，確保安全。

3、設備、設施的防爆措施。

（1）結構設計方面的防爆措施 。

1）設備材料選擇方面的要求

電氣設備外殼材料應熱穩(wěn)定性好，具有足夠高的強度，能承受爆炸壓力而不致損壞和變形，其隔爆接合面應能承受爆炸而不傳爆

2）設備高表面溫度方面的要求

限制粉塵外殼高表面溫度的形成是防止粉塵點燃的主要因素之一。一方面，由于電氣元件不可避免的會出現發(fā)熱，所以要保證安全，限制電氣設備高表面溫度值范圍就顯得格外必要。另一方面，由于不同的物質具有不同的點燃溫度，所以，電氣設備高表面溫度的范圍也應有所不同。氣體電氣設備的高表面溫度與粉塵電氣設備高表面溫度一致。

3）非金屬部件方面的要求

設備的非金屬部件，也應能夠滿足相關標準的耐熱、耐寒要求。

4）IP防護方面的要求

根據國家標準GB12476.1的要求，粉塵防爆電氣設備的外殼還需滿足以下2個條件：

a、防塵外殼：雖不能完全防止粉塵的進入，但進入量尚不足以影響到電氣設備的正常運行，外殼防外物能力為5級；

b、塵密外殼：外殼的結構設計成隔塵結構，粉塵不能進入，外殼防外物能力為6級。

（2）除塵和產塵設備的防爆措施。 對于產塵或除塵系統(tǒng)內，應側重于消除引火點，提高風速，或分級削減粉塵濃度。在這種條件和環(huán)境中，改變粉塵濃度是不客觀、也不經濟的，我們只能提高運行風速，負壓工作，采用防爆風機和防爆電機，消除引火點，在系統(tǒng)內采用阻燃和防靜電材料，設有良好的接地，設有泄爆和清掃口，并設有壓力、溫度等險情預報和監(jiān)控系統(tǒng)，當系統(tǒng)內出現險情時將自動停止主機工作，各防爆抑爆系統(tǒng)自動工作，生產設備啟動前10分鐘啟動除塵系統(tǒng)，生產設備停止工作10分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作。

（3）從生產工藝流程，電氣設備的選型和布設采取的主要防爆措施。

4、泄爆、抑爆與隔爆措施 。對于粉塵爆炸：一方面是消除形成粉塵爆炸因素，防止粉塵爆炸的發(fā)生。另一方面就是控制爆炸范圍，減少爆炸所造成的損失。在那些因某種環(huán)境已形成爆炸條件或暫時無法消除爆炸因素的情況下，泄爆、抑爆和隔爆將會減輕或控制爆炸所造成的損失。

5、強化設備、設施的管理。日常中要加強設備設施等機械設備的檢查，檢查其是否有老化、發(fā)熱、磨損、撞擊火花、強烈振動、接觸不良、接地不良、漏電、除塵效率下降等現象，發(fā)現隱患要及時整改和做好日常的維護保養(yǎng)工作，確保機械設備的安全裝置處于良好的技術狀態(tài)（尤其要做好除塵器內除塵袋的檢查，防止袋口聯接處松動摩擦、碰撞引發(fā)火花）。

（1）作業(yè)時要加強巡查，注意掌握機器電氣設備及線路的運轉情況，發(fā)現設備有金屬碰霹、異響、溫升、火花、明顯變形等異常情況應立即停機，及時檢修、排除隱患，不得冒險繼續(xù)作業(yè)。

（2）機械設備的各種磨擦零部件要按時加油潤滑，防止過熱引起火災爆炸。輸送機上使用軸承的溫度應加以控制,一旦溫度＞200℃,應預以停機。

（3）及時處理設備漏油及其他易燃品。不允許在生產區(qū)域存放油料和其他易燃品。

6、清除積塵防止爆炸。對積塵的危害不能低估，因它是爆炸重要危險的塵源，對于粉塵爆炸積塵狀態(tài)比懸浮更危險，其爆炸壓力上升速度大，造成的破壞力也大。 所以有效消除積塵是防止粉塵爆炸的主要措施之一。要求做到現場班班小清掃、周周大清掃。清掃時盡量以吸塵和沖洗為主，但不宜用噴淋等濕法清掃，因可燃粉塵在一定溫度下，易產生可燃氣體，揮發(fā)在空間。封閉空間禁止使用會引起粉塵氣飛揚的清掃方法（如用壓縮空氣吹等）。

7、粉塵的治理。

粉塵的治理方法大致為抑塵、封塵、除塵和卸塵等。電廠中輸煤針對塵源的性質選擇治理大多采用抑塵、封塵、吸塵三種方式，一般三種方式結合起來使用。

（1）吸塵：吸塵是用風機從導煤槽內抽出含塵空氣，在導煤槽內形成微負壓，是降低粉塵常用的手段。降低輸煤系統(tǒng)室內含塵量的常用的手段是吸塵。即在皮帶機的導料槽處和煤倉間的原煤斗處設置除塵點，以形成導料槽和原煤斗內的負壓，抑制粉塵飛出。吸塵方式所使用的設備主要有袋式除塵器、高壓靜電除塵器等。

（2）抑塵：含粉塵的空氣遇到水增加濕度以后，水與塵粒粘結在一起形成較大顆粒下落。噴水是輸煤系統(tǒng)中抑塵的有效方法之一。但是噴水量不宜過多要適量，否則將產生副作用如皮帶打滑、黏煤等。通常在皮帶機導料槽出口、斗輪機輪斗、葉輪給煤機入料口，落煤管入口處等安裝。

（3）封塵：煤塵需借助空氣的流動而傳播、擴散，封塵就是把空氣隔離，把干凈空氣與帶有粉塵的空氣隔開，火電廠一般在皮帶機頭部裝設保護罩，尾部裝設導煤槽，以防止落煤管內落煤時大量煤塵飛揚。為了封塵，保護罩和導煤槽的容積應盡可能大，上蓋采用圓弧形，壓力分布均勻，可以降低腔內的空氣流動。但由于受皮帶寬度的限制，導煤槽內壓力不勻是不可避免。落煤點處壓力大，離該點越遠壓力越小。為降低壓力差，一般都安裝循環(huán)旁路管。

四、消防應急措施

1、要按要求配備消防設備設施。

2、一旦發(fā)生火警或爆炸時，應立即停止設備運轉，斷開動力電源。

3、在撲滅火時，要避免將積塵揚起。不宜用水滅火，因為水易和熱及燃燒的煤粉發(fā)生反應，產生易爆混合物。